Die Technologie, welche in das WaterLight UV-LED System integriert ist, ermöglicht die Aushärtung imprägnierter Liner mit einer Geschwindigkeit, die von 0,4 m/min bis 1,8 m/min variiert. Dies verringert die durchschnittliche Zeit am Einsatzort und erhöht die durchschnittliche Anzahl von Aufträgen pro Tag. Bei den üblichen Liner-Längen von ca. 7 - 8 m, ist WaterLight UV-LED bis zu 6 Mal schneller als herkömmliche Aushärtungstechnologien und steigert somit die Produktivität.

Das System ist intelligent und wählt die optimale Härtungsgeschwindigkeit. Größere Rohrdurchmesser bedingen langsamere Aushärtungsgeschwindigkeit. Die Absorption der UV-Strahlung im Wasser ist sehr gering – deshalb wird auch die Aushärte-Leistung des Systems nicht beeinträchtigt.

Der Hochleistungs-LED-Lichtkranz bestrahlt den imprägnierten Liner, dabei wird eine exotherme Reaktion ausgelöst, welche die gesamte Dicke des Liners aushärtet. Die spezielle Wellenlänge von 400 nm ermöglicht eine Energie-effiziente Aushärtung des Liners. Die integrierten LED-Komponenten des WaterLight UV-LED Systems sind bleifrei und entsprechen den RoHS-Vorschriften.

Das Mehr-Kopf-Design der WaterLight UV LED ermöglicht den Betrieb von bis zu 3 Aushärtungsköpfen. Dadurch können Leitungen bis DN300 mit höherer Geschwindigkeit ausgehärtet werden. Jeder Härte-Kopf hat eine UV-Leistung von 600 W – somit können auch Leistungs-Stufen mit 1.200 W (Doppel-Kopf) und 1.800 W (Triple-Kopf) realisiert werden. Die WaterLight UV LED Steuer-Einheit kann verschiedene Kabeltrommeln mit unterschiedlichen Konfigurationen steuern und für die optimierte Aushärtungs-Geschwindigkeit sorgen.

WaterLight UV LED ist dazu ausgelegt, den mit Wasser gefüllten Liner auszuhärten. Somit kann das selbe Wasser zum Einbringen des Liners als auch zur Kühlung des Aushärtungs-Kopfes verwendet werden. Das Wasser kühlt den Aushärte-Kopf effizient von der Wärme-Entwicklung der LED-Module. Dadurch benötigt man keinen Kompressor für diesen Zweck am Einsatzort. Wasser ist ideal als Kühl-Medium – selbst, wenn es statisch ist. Hierdurch sind in der Theorie unbegrenzte UV-Leistung und Anzahl der Aushärte-Köpfe möglich.

Das Gerät wird verwendet, um den Liner am Ende des Sanierungsprozesses auszuhärten. Zunächst müssen die Liner imprägniert werden, dies geschieht mit den herkömmlichen Werkzeugen, welche in dieser Branche verwendet werden: Imprägnierungstische, entweder elektrisch oder manuell. Dann wird der Liner im Rohr platziert, unter der Verwendung einer Inversionstrommel mit Druckluft. Die Verwendung eines Pre-Liners wird empfohlen, um die Qualität der Sanierung zu erhöhen. Jedoch wird das Wasser nicht abgelassen, sondern der Aushärtungs-Prozess direkt gestartet. Das Wasser kühlt hierbei effektiv den Aushärtungs-Kopf.

Es ist auch möglich, mit Open-End-Linern zu arbeiten. In Situationen, in denen der zweite Schacht nicht zugänglich ist, kann die Rehabilitation von einem Ende des Rohres durch die Verwendung eines speziellen transparenten Schlauches erfolgen. Die Transparenz ist unerlässlich, damit die UV-Strahlung nicht durch den Schlauch blockiert wird.

SEWERTRONICS™ Harz- und Liner-System besteht aus einem synthetischen Polyester-Filz Trägermaterial, imprägniert mit Styrol-freiem Vinylesterharz. Der Liner ist mit PU beschichtet und verleiht dem Material die nötige Flexibilität für eine reibungslose und einfach zu bedienende Installation. Gleichzeitig bietet PU Polymer ein hohes Maß an langwelliger UV-Licht-Durchlässigkeit.

Der Liner kann sowohl am Einsatzort als auch in der Imprägnier-Anlage des Kunden imprägniert werden. In beiden Fällen können für diesen Zweck herkömmliche Imprägnierungen verwendet werden. Das Styrol-freie Vinylesterharz wird als Komponente geliefert, so dass es nicht notwendig ist, Harz und Härter zu mischen, um zusätzliche Arbeit und Dosierrisiken zu vermeiden. Die chemische Zusammensetzung des Harzes beinhaltet eine spezielle Komponente, einen Photoinitiator, der empfindlich gegenüber langwelligem ultravioletten Licht (400 nm) ist.

SEWERTRONIC bietet auf Wunsch des Kunden Imprägnier-Leistungen an.

Der Aushärtungskopf beinhaltet einen CCD-Sensor mit einer großen Blende, die in Kombination mit einem Sichtfeld von 170 º und einem 3000-mW-LED-Ring ein helles und scharfes Bild liefert. Diese Kamera unterstützt das Aushärtungsverfahren und ist nicht dafür ausgelegt, ein CCTV-Inspektionssystem zu ersetzen.

Das System enthält auch einen Y-Anschluss. Dieses Element wird durch die STORZ-Kupplung mit der Inversionstrommel verbunden und bietet Zugang zur Einführung des LED-Aushärtungskopfes im Rohr. Kunststoffdichtungen stellen sicher, dass kein Überdruck entweichen kann.

Das System wird mit zwei unterschiedlichen Kabel- / Schlauch-Haspeln geliefert. Die Standardlänge ist 50 m - aber es ist möglich, Einheiten mit einer Länge von 70 m zu bestellen. Je kürzer die Einbaulänge, desto effizienter wird das WaterLight UV-LED System. Der Grund dafür liegt in der Tatsache, dass Heißwasser und Dampfhärtungsmethoden die gleiche Aushärtungszeit für jegliche Längen benötigen - eine 7 m-Installation erfordert 2 - 4 h und das gleiche gilt für 50 m. Mit der UV-LED-Härtungstechnologie ist die Aushärtungszeit proportional zur Härtungsgeschwindigkeit, die in der Regel zwischen 0,3 und 1,3 m/min variiert.