SpeedyLight+ UV LED (zum Patent angemeldet) mit dem SpinLight Härtungs-Kopf. Bei diesem Kopf sind die LEDs gegenüberliegend angebracht und mit Kühlrippen verbunden. Durch die Rotation wird die Licht-Strahlung im Vergleich mit herkömmlichen statischen LED-Geräten mit der 2-facher Energie-Dichte auf die Liner-Oberfläche aufgebracht und somit die Aushärtungszeit deutlich verkürzt. Durch den isolierten Einbau der LEDs können diese mit erhöhter Leistung betrieben werden und dadurch das Aushärten von dickeren Linern oder von größeren Rohrdurchmessern ermöglicht werden.

Die Technologie, welche in das SpeedyLight+ UV-LED System integriert ist, ermöglicht die Aushärtung imprägnierter Liner mit einer Geschwindigkeit, die von 0,2 m/min bis 1,0 m/min variiert. Dies verringert die durchschnittliche Zeit am Einsatzort und erhöht die durchschnittliche Anzahl von Aufträgen pro Tag. Bei den üblichen Liner-Längen von ca. 7 - 8 m, ist SpeedyLight+ UV-LED bis zu 5 Mal schneller als herkömmliche Aushärtungstechnologien und steigert somit die Produktivität.

Das System ist intelligent und wählt die optimale Härtungsgeschwindigkeit. Größere Rohrdurchmesser bedingen eine langsamere Aushärtungsgeschwindigkeit.

Das SpeedyLight+ UV-LED System wurde speziell entwickelt, um leicht und kompakt zu sein. Das Design ermöglicht somit einen einfachen Transport. Das Gesamtgewicht des Geräts einschließlich der Stromversorgung beträgt weniger als 70 kg - es hat eingebaute Räder.

Der Durchmesser des Aushärtungskopfes beträgt 60 mm – der Kopf ist in zwei unterschiedlichen Längen erhältlich: 88 mm und 120 mm. Dadurch kann das Gerät auch in DN100 Rohren mit 90 º Biegungen - und in Rohren mit mehreren 45 º Biegungen eingesetzt werden. Der halbstarre 20-mm Schlauch ermöglicht es, den Aushärtungskopf entlang des Rohres zum Startpunkt der Aushärtung zu schieben. Je nach Rohrdurchmesser und Biegungen können Falzlinien auf der Liner-Oberfläche verbleiben.

Das SpeedyLight+ UV-LED System ist für die Verwendung in horizontalen und vertikalen Rohren ausgelegt. Horizontal Rohre werden am mit Durchmessern von DN100 bis DN400 verwendet. Das System wird auch verwendet, um vertikale Rohre in Gebäuden oder Kanalleitungen zu sanieren, bei denen die Reduzierung von Ausfallzeiten für die Bewohner äußerst wichtig ist.

Das Gerät wird verwendet, um den Liner am Ende des Sanierungsprozesses auszuhärten. Zunächst müssen die Liner imprägniert werden, dies geschieht mit den herkömmlichen Werkzeugen, welche in dieser Branche verwendet werden: Imprägnierungstische, entweder elektrisch oder manuell. Dann wird der Liner im Rohr platziert, unter der Verwendung einer Inversionstrommel mit Druckluft. Die Verwendung eines Pre-Liners wird empfohlen, um die Qualität der Sanierung zu erhöhen.

Es ist auch möglich, mit Open-End-Linern zu arbeiten. In Situationen, in denen der zweite Schacht nicht zugänglich ist, kann die Rehabilitation von einem Ende des Rohres durch die Verwendung eines speziellen transparenten Schlauches erfolgen. Die Transparenz ist unerlässlich, damit die UV-Strahlung nicht durch den Schlauch blockiert wird.

SEWERTRONICS™ Harz- und Liner-System besteht aus einem synthetischen Polyester-Filz Trägermaterial, imprägniert mit Styrol-freiem Vinylesterharz. Der Liner ist mit PU beschichtet und verleiht dem Material die nötige Flexibilität für eine reibungslose und einfach zu bedienende Installation. Gleichzeitig bietet PU Polymer ein hohes Maß an langwelliger UV-Licht-Durchlässigkeit.

Der Liner kann sowohl am Einsatzort als auch in der Imprägnier-Anlage des Kunden imprägniert werden. In beiden Fällen können für diesen Zweck herkömmliche Imprägnierungen verwendet werden. Das Styrol-freie Vinylesterharz wird als Komponente geliefert, so dass es nicht notwendig ist, Harz und Härter zu mischen, um zusätzliche Arbeit und Dosierrisiken zu vermeiden. Die chemische Zusammensetzung des Harzes beinhaltet eine spezielle Komponente, einen Photoinitiator, der empfindlich gegenüber langwelligem ultravioletten Licht (400 nm) ist.

SEWERTRONIC bietet auf Wunsch des Kunden Imprägnier-Leistungen an.

Der Aushärtungskopf beinhaltet einen CCD-Sensor mit einer großen Blende, die in Kombination mit einem Sichtfeld von 170 º und einem 3000-mW-LED-Ring ein helles und scharfes Bild liefert. Diese Kamera unterstützt das Aushärtungsverfahren und ist nicht dafür ausgelegt, ein CCTV-Inspektionssystem zu ersetzen.

Das System enthält auch einen Y-Anschluss. Dieses Element wird durch die STORZ-Kupplung mit der Inversionstrommel verbunden und bietet Zugang zur Einführung des LED-Aushärtungskopfes im Rohr. Kunststoffdichtungen stellen sicher, dass kein Überdruck entweichen kann.

Das System wird mit zwei unterschiedlichen Kabel- / Schlauch-Haspeln geliefert. Die Standardlänge ist 50 m - aber es ist möglich, Einheiten mit einer Länge von 70 m zu bestellen. Je kürzer die Einbaulänge, desto effizienter wird das SpeedyLight UV-LED System. Der Grund dafür liegt in der Tatsache, dass Heißwasser und Dampfhärtungsmethoden die gleiche Aushärtungszeit für jegliche Längen benötigen - eine 7 m-Installation erfordert 2 - 4 h und das gleiche gilt für 50 m. Mit der UV-LED-Härtungstechnologie ist die Aushärtungszeit proportional zur Härtungsgeschwindigkeit, die in der Regel zwischen 0,2 und 1,0 m/min variiert.